在煉鐵企(qi)業，球(qiu)(qiu)(qiu)式熱(re)風(feng)(feng)爐是(shi)高爐鼓(gu)風(feng)(feng)加熱(re)設備。球(qiu)(qiu)(qiu)式熱(re)風(feng)(feng)爐技(ji)術(shu)問題(ti)的(de)核心是(shi)球(qiu)(qiu)(qiu)床。球(qiu)(qiu)(qiu)床是(shi)由等徑耐(nai)火(huo)球(qiu)(qiu)(qiu)自然堆(dui)積(ji)而成，一般按球(qiu)(qiu)(qiu)徑和(he)材質(zhi)不(bu)同分為上下2個段(duan)次。用作球(qiu)(qiu)(qiu)床上段(duan)高溫區熱(re)介材料的(de)耐(nai)火(huo)球(qiu)(qiu)(qiu)主要有3種：

1、高鋁質耐火球

Al2O3質量分數大于45%，以氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)或鋁(lv)(lv)硅酸(suan)鹽為主的(de)耐火材料(liao)稱(cheng)為高鋁(lv)(lv)質耐火材料(liao)。一(yi)般高鋁(lv)(lv)質耐火球的(de)耐火度不(bu)低于1750-1790℃，荷重軟(ruan)化(hua)(hua)開始溫度不(bu)低于1400-1530℃。當制(zhi)品的(de)Al2O3含量越(yue)高，其熱(re)穩定性(xing)會顯著降低。

生產(chan)中高鋁質耐火球(qiu)用于(yu)球(qiu)床上段高溫區，其耐火度和(he)荷重軟(ruan)化(hua)溫度能夠(gou)滿足要求，但熱(re)穩定(ding)性(xing)和(he)抗(kang)渣性(xing)顯得不足。因(yin)此(ci)，經常(chang)會出現表面裂紋和(he)渣化(hua)粘結現象(xiang)，導致床層透氣性(xing)變差(cha)，清球(qiu)周(zhou)期縮短。

2、硅質耐火球

硅質耐(nai)火(huo)球是(shi)一種(zhong)酸性(xing)耐(nai)火(huo)材料，SiO2的質量分數大于(yu)93%，其(qi)他成分主要是(shi)Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些(xie)堿金(jin)屬氧化物等。硅質耐(nai)火(huo)球的耐(nai)火(huo)度一般(ban)為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。

生產中硅質耐火(huo)球用于球床上(shang)段(duan)高(gao)溫區，在高(gao)溫和大(da)梯度溫變(bian)條件下，球體表(biao)面開裂嚴重，抗(kang)堿性煤(mei)氣灰塵侵蝕能(neng)力較(jiao)差(cha)，渣化粘(zhan)結現象嚴重，清球比較(jiao)困難。

3、鎂鋁質耐火球

鎂鋁(lv)質耐火(huo)球的(de)耐火(huo)度(du)一般超過2000℃，荷重軟化溫(wen)度(du)一般不高于1550℃，抗堿(jian)性渣侵蝕能力強。

鎂鋁質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)球(qiu)的(de)生產工(gong)藝(yi)要(yao)比(bi)普通鎂磚精細(xi)嚴(yan)格，其使用性能也比(bi)普通鎂質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)制品更好；熱(re)穩定(ding)性好，850℃水中(zhong)熱(re)交(jiao)換(huan)次(ci)數可(ke)達20次(ci)以上；抗渣性較好，特別(bie)是抗Fe2O3侵蝕的(de)能力(li)特別(bie)高。鎂鋁質(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)球(qiu)適(shi)用于工(gong)作溫度高且(qie)頻(pin)繁波動的(de)球(qiu)床上段(duan)。

三種耐(nai)火球(qiu)，鎂鋁質耐(nai)火球(qiu)有(you)利于熱(re)風爐蓄熱(re)和(he)熱(re)傳遞，同時解決粘球(qiu)問題，并且在(zai)長期高(gao)溫負(fu)荷作(zuo)用下，結(jie)構穩定，不發(fa)生脆化(hua)和(he)軟(ruan)化(hua)，目前，在(zai)球(qiu)床上段(duan)高(gao)溫區(qu)，鎂鋁質耐(nai)火球(qiu)逐漸(jian)取代了其他兩種，被(bei)越來(lai)越多的企業使用。

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